Почему выбирают гидроабразивную резку?

Гидроабразивная установка – это инструмент, способный резать металлические и неметаллические материалы на части, путем выброса воды на большой скорости и под высоким давлением. Гидроабразивная резка широко применяется для обработки материалов таких, как сталь, медь, алюминий, стекло, керамика, карбид сплавов, пластмасса, искусственные волокна, текстиль, бумага и композиты. Технология также может быть использована для структурных частей или сварной сборки. Основными отраслями применения являются военная, железнодорожная, судостроительная, автомобильная, инженерная, легкая промышленность, химическая, энергетическая, строительная, и тд.

Основные преимущества

1. По сравнению с традиционным методом резки, гидроабразивная резка имеет важные преимущества, которые описаны ниже.

1) В сравнении с плазменной резкой

Плазменная резка, к сожалению, во многом проигрывает другим видам резки, так как она оказывает явные термические повреждения на краях резки и имеет низкую степень точности резки. По сравнению с ней гидроабразивная резка является холодным резом, и термические повреждения отсутствуют. Обработка материалов гидроабразивной резкой делает возможной его вторичную отделку сразу после первой непрерывно, но в большинстве случаев вторичная отделка не требуется.

2) В сравнении с линейной резкой

Линейная резка имеет высокую точность резки и она способна резать металлические пластины большой толщины, но скорость резки достаточно низкая. В некоторых случаях до самой резки требуются перфорация, прокладка резьбы и другие подготовки. Также ограничены размеры линии разреза тогда, как гидроабразивная резка легко справляется с любыми видами материалов, и скорость, и размеры не являются помехой.

3) В сравнении с лазерной резкой

Технология лазерной резки достаточно затратная и в большинстве случаев лазерную резку используют для резки стальних пластин. Хотя лазерная резка отличается высокой скоростью и точностью резки, она оставляет термические повреждения на месте шва из-за нагрева при резке. Также она не подходит для некоторых цветных металлов, в том числе алюминия, меди и различных сплавов. Лазерную резку не рекомендуется использовать при обработке материалов с толщиной больше, чем 10 мм. Технология лазерной резки находится на стадии улучшения и разработки лазерной резки высокой мощности, для улучшения возможности резки тяжелых стальних пластин, но, на данный момент, стоимость инвестиции, эксплуатации и обслуживания достаточно высоки и затратны.

4) В сравнении с другими методами резки

a. Штамповочный метод подходит для некоторых видов металла. Данный метод имеет высокую эффективность и скорость, но тем не менее необходимы первоначальние формовка и резьба по линиям резки. По сравнению со штамповочным методом, гидроабразивная резка проделывает холодный рез без предварительной подготовки.

б. Метод резки металла с помощью огня тоже является традиционным методом. Данный метод способен сделать рез даже металла большой толщины, но на обработанном материале остаются явные следы термического повреждения. В добавок, качество поверхности обработанного материала является достаточно низкой и точность резки – небольшая. Тогда, как гидроабразивная резка особенно подходит для материалов, поддающихся плавлению при высокой температуре, сплавов металла и композитов.

c. При обработке стекла, камней и керамики, традиционным методом является алмазный инструмент. Он может произвести резку, распиловку и фрезеровку материалов большой толщины, с высокой точностью резки. Гидроабразивная резка же способна проделать не только рез любых металлов, но и проделать рез любой кривизны с высокой точностью резки. Производственная мощность у гидроабразивной резки является намного выше, чем у алмазной. Также гидроабразивная резка снижает себестоимость и повышает качества производимого товара значительно.

2. Характеристики

1. Станки гидроабразивной резки применяются в самых различных отраслях для обработки таких материалов, как нержавеющая сталь, сталь, медь, алюминий, стекло, камень, керамика, пластика и композитные материалы.

2. Гидроабразивная резка не генерирует горячую температуру и не образовывают дугообразные следы на обработанной поверхности.

3. Установка может резать любой угол или точность, установленные оператором. Формовки не требуется.

4. Шов от резьбы имеет след не более 1 мм. Обработанная поверхность гладкая и шероховатость колеблется от 3,2 мкм до 1,6 мкм.

5. Для обрабатываемых материалов не требуется специальные срезы или отсечения, резка происходит сразу, что удобно и быстро.

6. Станки могут резать металлические пластины толщиной до 200 мм.

7. Наряду с резкой, установки способны проделать сверление и распиловку, одновременно.

8. Не образовывает термические повреждения, ни на поверхности, ни на углах реза.

9. Расстояние между соплом и обрабатываемой деталью влияет на размер прорези и скорость резки материала. Обычное расстояние составляет 0,125 "(3,175 мм).

10. Гидроабразивная резка уменьшает размер конусности менее одного градуса, и при условий замедления процесса резки, конусность может быть уменьшена еще или устранена совсем.