Навыки использования оборудования

Если струйное сопло использовано в течение длительного времени, необходимо повернуть повернуть его на определенный угол, чтобы улучшить его срок использования.

При необходимости замены частей оборудования, нужно прибегать к использованию запчастей, произведенных только опытными и известными производителями. Покупка и использование запчастей от неизвестных производителей или частных лиц может стать не только причиной повреждения устройства и его окончательной поломки, но и потерей Вами права на гарантийные запчасти от производителя.

Оператор может делать резервное копирование данных в системе ЧПУ, для полного их восстановления в случае необходимости.

При возникновении сбоя в процессе эксплуатации, когда оператор не способен самостоятельно выявить причины, необходимо пронаблюдать следующие факторы и отправить запрос техническому отделу DARDI: датчик давления масла, манометр воды, данные реверсивной частоты и др.

Существует простой способ проверки температуры в клапане. Нужно дотронуться до него на предмет резкого температурного отличия. В случае если клапан стал достаточно горячим, значит уплотнение у данного клапана невысокое и необходим технический осмотр.

Для того, чтобы предотвратить утечку при соединении стальних труб, нужно сделать винтовую резьбу стальних труб на три винтовых нарезек выше, чем винт прокладки.

В случае невозможности определения неисправности, нужно демонтировать часть оборудования где находится вода. Цилиндр высокого давления нужно демонтировать позже. Необходимо открыть масляный насос, и датчик высокого давления воды и пронаблюдать за масляным цилиндром и определить источник повреждения.

После нормального запуска, необходимо нажать на «Пуск» высокого давления воды постоянно. Устройство остановится, но покажет максимальное достигнутое давление. При этом, если датчик давление масла может достигать реального давления во время эксплуатации, то перепускной клапан работает в нормальном режиме.

После нормального запуска, нужно разобрать две заглушки на реверсивном клапане, затем руками поддержать стержень клапана резиновой крышкой на двух концах заднего хода клапанов. Если после этого оборудование может реверсировать, то реверсивный клапан работает в нормальном режиме.

При включении нагнетателя в первый раз после технического обслуживания, для того чтобы защитить оборудование, следует уменьшить давление и поднимать его до рабочего уровня медленно и постепенно.

Во время установки, нужно добавить смазочное масло на уплотнительные кольца в нагнетателе.

Необходимо добавить масло на все соединения оборудования, во избежания захвата резьбы между собой.

При установке сопла, запрещается затягивать винт силой с тем, чтобы не повредить первое.

Каждые 2-3 дня рекомендуется ослаблять соединения в цилиндрах высокого и низкого давления для предотвращения застревания.

Программное обеспечение «М» для штамповки составляет не более 99.

Ошибка «ID=20» в программном обеспечении NEWCAM показывает ошибку в установке программы, и необходимо повторная установка.

Каждый раз перед запуском оборудования рекомендуется проверить все детали связанные с водой, электричеством и дизелем.

Необходимо проконтролировать, чтобы оборудование работало при температуре выше нуля, в противном случае есть угроза замерзания частей и деталей.

Идеальным расстоянием между режущей головкой и материалом обрабатываемым есть 3-5 мм.

При нахождении бракованной части, необходимо предоставить заводской номер детали, срок использования детали и признаки неисправности.

В случае, если заработало любое сигнальное устройство, резервуар с высоким давлением замыкается автоматически.

В случае, если релейное давление на нагнетателе подает сигнальный звук или поврежден, то масляный насос закрывается автоматически.

Частое уменьшение давления в нагнетателе может значительно повысить срок службы уплотнительных колец.

Контроль за давлением не только улучшить эффективность резки, но и значительно повысить срок службы частей.

Во время резки хрупких материалов (стекло, керамика) рекомендуется уменьшить давление для эффективного контроля поломки материала.

Необходимо оборудовать USB интерфейс на системе ЧПУ кабелем USB расширения, чтобы предотвратить повреждения, вызванные многократными вставками.